静电喷涂(静电喷涂和烤漆的哪个好)
资讯
2023-11-30
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1. 静电喷涂,静电喷涂和烤漆的哪个好?
当然是烤漆好。静电喷涂和烤漆之间有五大区别
一、纹路上的区别
静电喷涂制作的门板表面有纹路但是不光滑,而且会有桔皮现象。而烤漆制作出来的门板表面光滑并且没有纹路和桔皮的现象。
二、完成后漆膜的效果不同
静电喷涂的话,棱角部分会比较毛糙,颜色比门板浅,漆膜不均匀,色彩不饱满。而烤漆的话,棱角光滑、颜色相同,漆膜均匀,色彩饱满。
天津静电喷涂
三、工艺不同
静电喷涂的工艺是在基础材料上磨腻子,之后再在上面喷上漆,让材料自然晾干,不会用到烘烤的方法。而烤漆的工艺则是相对复杂一些,要在基础材料上打三遍底漆、四遍面漆,而且每上一遍漆,都要送入无尘恒温烤房进行烘烤处理。
四、光滑度不同
静电喷涂制作出来的门板表面会有颗粒物,不光滑,摸上去会有异物的感觉。而烤漆制作出来的门板表面既平整又光滑。
五、碉磨性不同
静电喷涂的话会有裂痕,更为严重的话会有漆膜脱落的现象,而且伴有掉白皮。而烤漆的话就不会出现这样异常的情况,漆膜不会有损坏。
2. 静电喷涂表面有小坑的原因?
( 1 ) 粉末固化速度太快,自身流平性差,或固化温度低,熔融流动性差;
( 2 ) 零件喷涂时,喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽, 造成了零件表面的粉层厚度不一,涂膜太薄,涂膜表面呈肌状皱纹;涂膜太厚,涂膜呈斑纹状桔皮;
( 3 )喷涂时,粉末雾化不好;
( 4 ) 不同厂家的同色粉末混用。由于不同厂家的同色粉末的配方、原料的选择不一,粉末在熔融流平时的速度、表面张力不一形成了桔皮或缩孔;
( 5 ) 粉末涂料的自身缺陷,主要有:粉末涂料的分散性不好,即颜料与树脂、助剂之间的分散性不好,造成粉末涂料在熔融流平时,流平速度、表面张力不一致,形成桔皮甚至缩孔;涂料的细度不够(主要是颜料的问题)有部分的大粒子,固化后产生桔皮或缩孔;粉末涂料的制造原材料(树脂、流平剂、固化剂等助剂)选用不当或等级低或是一种材料选用了多家的产品,都可能造成粉末固化后形成桔皮、缩孔。
3. 静电喷涂工件进炉加温以后有浓烟原因?
粉末涂料在固化时,其成分溶剂会形成挥发性气体,除排出固化炉外还易在炉出口壁上沉积,需定期清理。
还要注意加热装置有没有漏烟。
4. 静电喷涂耐中性盐雾试验多少小时?
一、正常喷塑产品盐雾试验可达800小时;
1、钢铁件锌系磷化+粉末涂装(厚度60-80微米),中性盐雾试验(划叉,单向腐蚀小于2毫米)一般不小于800小时;
2、电镀锌+锌系磷化+粉末饥鼎观刮攥钙硅水亥惊涂装(厚度60-80微米),中性盐雾试验(划叉,单向腐蚀小于2毫米)一般不小于1000小时;
3、铝及铝合金+锌系磷化+粉末涂装(厚度60-80微米),中性盐雾试验(划叉,单向腐蚀小于2毫米)一般不小于800小时;
4、钢铁件锌系磷化+阴极电泳(厚度20-25微米),中性盐雾试验(划叉,单向腐蚀小于2毫米)一般不小于1000小时;
5、电镀锌+锌系磷化+阴极电泳(厚度20-25微米),中性盐雾试验(划叉,单向腐蚀小于2毫米)一般不小于1200小时
5. 静电喷涂表面能刷油漆吗?
可以
静电喷涂当然可以应用在油漆工艺,木器漆,金属漆,都可以, 我们钢琴公司的是静电喷涂线,油漆利用率可以达到90以上,喷涂效果也不亚于手喷,只是生产线价格比较贵。
6. 静电喷涂与烤漆的区别是什么?
1、工作方式不同
静电喷涂主要利用高压静电,将涂料微粒吸附在工件表面;而烤漆作为新型喷漆制作工艺。先将本体打磨,再进入真空烤房,喷上油漆高温烘烤成型。
2、表面的区别:
静电喷涂的物体表面相对来说较为光滑,亮度和硬度也更高。而喷漆表面呈亚光状,硬度较软,防腐蚀性质上二者基本相同。
3、质量的区别
静电喷涂制品相对来说更加牢固,因其表面粉末经过了高温烘烤以及静电吸附处理,让表面看起来更加完整,让烤漆由于硬度比较软,若在高温天气影响下容易受到掉漆,甚至爆裂等现象。
7. 需要静电喷涂的产品有哪些?
内外涂塑管的工艺主要有静电喷涂及热浸塑,一般静电喷涂适用于任何领域的用管要求,热浸塑可以用在消防、电缆穿线管等领域。
它的工艺基本如下,先将普通钢管经过一些列前处理包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等,接着预热,使温度达到220℃,然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中,如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化,固化温度要求达到280℃左右,小时后即可取出产品,后经过修补,即产品加工完成
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1. 静电喷涂,静电喷涂和烤漆的哪个好?
当然是烤漆好。静电喷涂和烤漆之间有五大区别
一、纹路上的区别
静电喷涂制作的门板表面有纹路但是不光滑,而且会有桔皮现象。而烤漆制作出来的门板表面光滑并且没有纹路和桔皮的现象。
二、完成后漆膜的效果不同
静电喷涂的话,棱角部分会比较毛糙,颜色比门板浅,漆膜不均匀,色彩不饱满。而烤漆的话,棱角光滑、颜色相同,漆膜均匀,色彩饱满。
天津静电喷涂
三、工艺不同
静电喷涂的工艺是在基础材料上磨腻子,之后再在上面喷上漆,让材料自然晾干,不会用到烘烤的方法。而烤漆的工艺则是相对复杂一些,要在基础材料上打三遍底漆、四遍面漆,而且每上一遍漆,都要送入无尘恒温烤房进行烘烤处理。
四、光滑度不同
静电喷涂制作出来的门板表面会有颗粒物,不光滑,摸上去会有异物的感觉。而烤漆制作出来的门板表面既平整又光滑。
五、碉磨性不同
静电喷涂的话会有裂痕,更为严重的话会有漆膜脱落的现象,而且伴有掉白皮。而烤漆的话就不会出现这样异常的情况,漆膜不会有损坏。
2. 静电喷涂表面有小坑的原因?
( 1 ) 粉末固化速度太快,自身流平性差,或固化温度低,熔融流动性差;
( 2 ) 零件喷涂时,喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽, 造成了零件表面的粉层厚度不一,涂膜太薄,涂膜表面呈肌状皱纹;涂膜太厚,涂膜呈斑纹状桔皮;
( 3 )喷涂时,粉末雾化不好;
( 4 ) 不同厂家的同色粉末混用。由于不同厂家的同色粉末的配方、原料的选择不一,粉末在熔融流平时的速度、表面张力不一形成了桔皮或缩孔;
( 5 ) 粉末涂料的自身缺陷,主要有:粉末涂料的分散性不好,即颜料与树脂、助剂之间的分散性不好,造成粉末涂料在熔融流平时,流平速度、表面张力不一致,形成桔皮甚至缩孔;涂料的细度不够(主要是颜料的问题)有部分的大粒子,固化后产生桔皮或缩孔;粉末涂料的制造原材料(树脂、流平剂、固化剂等助剂)选用不当或等级低或是一种材料选用了多家的产品,都可能造成粉末固化后形成桔皮、缩孔。
3. 静电喷涂工件进炉加温以后有浓烟原因?
粉末涂料在固化时,其成分溶剂会形成挥发性气体,除排出固化炉外还易在炉出口壁上沉积,需定期清理。
还要注意加热装置有没有漏烟。
4. 静电喷涂耐中性盐雾试验多少小时?
一、正常喷塑产品盐雾试验可达800小时;
1、钢铁件锌系磷化+粉末涂装(厚度60-80微米),中性盐雾试验(划叉,单向腐蚀小于2毫米)一般不小于800小时;
2、电镀锌+锌系磷化+粉末饥鼎观刮攥钙硅水亥惊涂装(厚度60-80微米),中性盐雾试验(划叉,单向腐蚀小于2毫米)一般不小于1000小时;
3、铝及铝合金+锌系磷化+粉末涂装(厚度60-80微米),中性盐雾试验(划叉,单向腐蚀小于2毫米)一般不小于800小时;
4、钢铁件锌系磷化+阴极电泳(厚度20-25微米),中性盐雾试验(划叉,单向腐蚀小于2毫米)一般不小于1000小时;
5、电镀锌+锌系磷化+阴极电泳(厚度20-25微米),中性盐雾试验(划叉,单向腐蚀小于2毫米)一般不小于1200小时
5. 静电喷涂表面能刷油漆吗?
可以
静电喷涂当然可以应用在油漆工艺,木器漆,金属漆,都可以, 我们钢琴公司的是静电喷涂线,油漆利用率可以达到90以上,喷涂效果也不亚于手喷,只是生产线价格比较贵。
6. 静电喷涂与烤漆的区别是什么?
1、工作方式不同
静电喷涂主要利用高压静电,将涂料微粒吸附在工件表面;而烤漆作为新型喷漆制作工艺。先将本体打磨,再进入真空烤房,喷上油漆高温烘烤成型。
2、表面的区别:
静电喷涂的物体表面相对来说较为光滑,亮度和硬度也更高。而喷漆表面呈亚光状,硬度较软,防腐蚀性质上二者基本相同。
3、质量的区别
静电喷涂制品相对来说更加牢固,因其表面粉末经过了高温烘烤以及静电吸附处理,让表面看起来更加完整,让烤漆由于硬度比较软,若在高温天气影响下容易受到掉漆,甚至爆裂等现象。
7. 需要静电喷涂的产品有哪些?
内外涂塑管的工艺主要有静电喷涂及热浸塑,一般静电喷涂适用于任何领域的用管要求,热浸塑可以用在消防、电缆穿线管等领域。
它的工艺基本如下,先将普通钢管经过一些列前处理包括倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等,接着预热,使温度达到220℃,然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中,如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化,固化温度要求达到280℃左右,小时后即可取出产品,后经过修补,即产品加工完成
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